作為一個高溫蒸煮袋廠家，今天小編就來和大家聊一聊蒸煮袋制作注意點吧。

首先，我們要注意的是根據滅菌時間和溫度，選擇符合蒸煮要求的雙組份聚氨酯膠。膠粘劑的內在質量，首先是固化劑的百分比含量, 一般固化劑百分比含量不得少于原規定的2%,否則配出來的膠水粘度就要大打折扣, 其次是固化劑比例也不能太大, 如過大則易造成復合膜脆化撕裂 。油墨或膠水活性不夠，或摻多了過期失效剩余物，則可用來連接基材的基團數量少，因而附著力不強。過期的油墨和膠水的水活性不好，會導致水煮袋的粘合度達不到要求，注意不采用過期的油墨或者膠水。

再者，各種不同膠粘劑的徹底交聯都不一樣, 為保證膠水的完全交聯，要根椐不同牌號的膠水、不同用途采用不同的熟化工藝。合適的熟化時間和溫度，使膠黏劑反應徹底，保證復合質量。熟化條件沒有符合要求,或熟化時間太短，都會產生滅菌后剝離牢度下降脫層。熟化時間達不到要求，時間短則交聯不充分，墨層耐溫、耐水解性降低。蒸煮袋的基本熟化時間為60小時，但有時候要根據蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應的調整。如果熟化的時間不夠，會導致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低，因此一般耐高溫蒸煮袋的熟化時間為72小時。

其次，油墨、膠水及薄膜間的配伍性是否符合很重要，根據粘附理論，當膠粘劑與被粘物表面張力相等且極性相同時，界面張力小，粘附強度高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就有可能隨不同廠家的產品情況而異，由于各種表面的基團不能很好地發生吸引形成分子間力或者發生化學反應形成化學鍵，即使在低溫時有一定的作用而形成附著力，但在高溫情況下，表面基團微弱的連接可能受到破壞而發生脫層。蒸煮膠水的固化劑配比出問題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標準，多了會導致油墨脫層，少了會影響油墨層的粘合度和抗水解性。對復合膜抽樣進行剝離力檢測。特別是每卷的開頭和臨近結束抽檢力度可大些，在這個階段很容易出現各種質量事故。

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